Effizientes Energiemanagement in 3 Schritten – Nachhaltigkeit in der Produktion

Es ist entscheidend zu wissen, welcher Prozess, welche Maschine oder welches Produkt welche Menge an Energie verbraucht. Der Zugriff auf diese Daten stellt bereits die erste große Herausforderung dar: Ältere Systeme sind eine Art "Blackbox" und stellen die Daten oft nicht in der erforderlichen Tiefe zur Verfügung. Sensoren und Kommunikationsmodule müssen dafür sorgen, dass alle Daten an übergeordnete Systeme gesendet werden. Eine intelligente Energiemanagement-Software führt die vorhandenen Daten zusammen und zeigt Informationslücken auf. Zusammen mit einer schrittweisen Umrüstung bestehender Systeme kann sie ganze Prozesse übersichtlich und konsistent darstellen und die relevanten Kennzahlen definieren. Die Investition macht sich schnell bezahlt: Die Software vergleicht Leistung, Netzqualität und Betriebszustand ganzer Linien mit den Ist- oder Sollwerten. Je nach Automatisierungsgrad kann sie die Anlagen sogar in Echtzeit steuern, um Lastspitzen zu vermeiden.

Langfristige Energieziele erfordern eine methodische Herangehensweise. Eine Kosten-Nutzen-Rechnung berücksichtigt neue Kennzahlen, strategische Gewichtungen und erwartete Energiepreisentwicklungen. Darüber hinaus definiert sie sowohl die Ziele als auch die größten Kostentreiber bis auf Produktebene. Maßnahmen und Fokusbereiche können je nach Abweichung priorisiert werden. Auch die Identifikation von Use Cases innerhalb des Fokusbereichs sollte einem methodischen Vorgehen folgen: Ein interdisziplinäres Team, bestehend aus lokalen Prozessspezialistinnen und -spezialisten sowie erfahrenen Energieeffizienz-Expertinnen und -Experten, kann den Wertstrom analysieren und Begehungen vor Ort durchführen. Sobald ein Anwendungsfall definiert ist, erstellt das Team ein Umsetzungskonzept und legt kurz- und langfristige Ziele und Meilensteine fest.

Neben der Definition konkreter Projekte ist es noch wichtiger, die Energieeffizienz in den Arbeitsalltag zu integrieren, indem man Ziele definiert und alle beteiligten Personen auf den neuen Prozess verpflichtet. Der nächste Schritt besteht daher darin, allen Mitarbeitenden die Gründe, Vorteile und Ziele der Veränderung zu vermitteln. Wie beim Lean Management sollten die Maßnahmen nun kontinuierlich in Richtung optimaler Effektivität weiterentwickelt werden. Fachkräfte und Management sind die Treiber dieser ständigen Verbesserung. Technisch ist eine solide Datenbasis erforderlich, um durch ständige Nachjustierungen die definierten Ziele zu erreichen und die Wirksamkeit der durchgeführten Projekte zu überprüfen. Die Analyse der Abweichungen von den prognostizierten Einsparungen liefert wertvolle Informationen für Folgeprojekte.